大功率塑封電機(jī)組裝加工流水線

RP大功率塑封電機(jī)組裝加工線自動(dòng)化線體復(fù)雜的設(shè)備-原創(chuàng)圖紙（帶內(nèi)整套工程圖）線體全長的一側(cè)設(shè)置電機(jī)電源線的拖拉槽，該槽使用SUS304不銹鋼制造，要求全程光滑、線體拖著電源線在槽內(nèi)移動(dòng)不得對電源線造成任何形式的機(jī)械損傷，該線槽的設(shè)置應(yīng)能夠使雙工位定子自動(dòng)壓入機(jī)過來的定子電源線自動(dòng)進(jìn)入其中，不造成電源線損傷。線體電源線、氣管不混合放置，并用專用線槽封裝。便于維修、維護(hù)，燈、風(fēng)扇、插座主電源零火線都要用2P漏電開關(guān)分開控制，每10盞燈在燈架上有一個(gè)小開關(guān)控制，3相插座單獨(dú)走線，同時(shí)線體下面每隔1.5M有2個(gè)市電插座。氣管主接口處有一個(gè)氣源三聯(lián)體和一個(gè)1寸電磁閥作控制（控制線可和燈總開關(guān)共用）。
該RP大功率塑封電機(jī)組裝加工流水線自動(dòng)化線體適用于大功率塑封電機(jī)的人工、自動(dòng)混合組裝，1、功能：適用于95和110大功率塑封電機(jī)系列電機(jī)（電機(jī)軸為單邊軸伸，軸最大長度為出軸側(cè)端蓋到軸頭的距離150mm，詳見電機(jī)外形圖）的人工與自動(dòng)專機(jī)混合組裝；電機(jī)垂直于水平面軸頭向上安裝在工裝板上。 2、工作原理及動(dòng)作順序： A、專用工裝板從升降臺進(jìn)入工裝板棧存區(qū)。 B、當(dāng)放置BMC定子的工裝板為空時(shí)，工裝板從棧存區(qū)進(jìn)入該工位。（阻擋器阻擋工裝板，工裝板停止，下同）機(jī)械手將BMC定子（共2套）分別放入專用工裝板的相應(yīng)位置，踩下腳踏開關(guān)，工裝板下行，進(jìn)入下一棧存區(qū)。 C、當(dāng)放置轉(zhuǎn)子、PG板和BB蓋工位為空時(shí)，工裝板自動(dòng)進(jìn)入該工位，然后腳踩腳踏開關(guān)，工裝板自動(dòng)運(yùn)行到下一工位暫存區(qū)。 D、當(dāng)放置壓BB蓋工位為空時(shí)，工裝板自動(dòng)進(jìn)入該工位自動(dòng)壓BB蓋檢測竄動(dòng)量等，壓好后然后腳踩腳踏開關(guān)，工裝板自動(dòng)運(yùn)行到下一工位暫存。 E、當(dāng)性能檢測工位為空時(shí)，工裝板自動(dòng)運(yùn)行到此工位，人工檢測性能，性能檢測完成后，然后腳踩腳踏開關(guān)，工裝板自動(dòng)運(yùn)行到工裝板升降臺棧存區(qū)。 F、執(zhí)行下一循環(huán)。 3、線體總長度為5.5米（含兩端的升降臺），總寬度為300mm（不包括兩端升降臺的突出部分），上層包含工裝板高度為800 mm,兩層之間高度為400mm。線體的支撐腳架高度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍±30mm。 4、線體采用雙層回板式結(jié)構(gòu)，上層為電機(jī)傳輸用，下層為工裝板快速回板用。 a、線體用滾子鏈傳動(dòng)；用獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。 b、線體下層整體采用滾子鏈傳動(dòng)。 c、線體框架采用高強(qiáng)度鋁合金型材制造，總體承重能力300kg/1000mm，線體在總長度內(nèi)，側(cè)彎不得超過5mm，上下翹曲不得超過5mm。 d、線體能夠接受各工序?qū)C(jī)發(fā)送的控制信號并產(chǎn)生相應(yīng)的工序動(dòng)作。 5、上、下層鏈條應(yīng)該使用獨(dú)立的動(dòng)力系統(tǒng)且下層回板速度比上層速度高20%,上、下層的鏈速無級可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍0-15m/m12、工裝板的設(shè)計(jì)應(yīng)該充分考慮沖擊和撞擊的影響，工裝板在運(yùn)行、停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，均不應(yīng)該存在金屬面的接觸。線體的任何區(qū)域內(nèi)，在有人工操放零件的工位，有可能掉入鏈條內(nèi)的工段，上下鏈條上方均應(yīng)加保護(hù)罩。